Fordonsindustrin litar redan på Opido Plast för lätta och tåliga plastdetaljer. Nu erbjuder vi samma kunnande till försvarsindustrin, där kraven på kvalitet, vikt och leveranssäkerhet är minst lika höga.

En plastdetalj väger mindre än motsvarande detalj i metall, korroderar inte och kan genomfärgas i valfri kulör. För fordon och utrustning som ska bäras, transporteras eller klara tuffa miljöer betyder det lägre vikt och färre problem med rost.

Under ett tak i Lagan har vi fem tillverkningsmetoder: vakuumformning, Twin Sheet, High Pressure, vårt eget förstärkningssystem ORS och akrylbearbetning. Vi formar allt från stora kåpor och paneler till dubbelväggiga konstruktioner, bearbetar i 5-axliga CNC-maskiner och sköter montering och textil klädsel. Ni får en färdig komponent och en enda leverantör att hålla kontakten med.

Vakuumformning har låga verktygskostnader och snabba verktygsbyten. Ni kan ta fram en prototyp utan stor investering och sedan gå vidare till serie med samma partner. Kort väg från ritning till leverans ger korta ledtider när det verkligen gäller.

Vi tillverkar mitt i Småland vid E4:an, är certifierade enligt ISO 9001:2015 och ISO 14001:2015 och arbetar med 100 procent återvinningsbart material.

Har ni en detalj som behöver förbättras, eller ett nytt projekt som behöver en svensk plastleverantör? 

Skicka en ritning eller en förfrågan, så återkommer vi med förslag på metod och upplägg.