Det är tydligt att Svarvmekano satsar på framtiden. När vi kliver in i den stora industrilokalen i Malmö Hamn möts vi av en toppmodern maskinpark som vittnar om betydande investeringar – hela 35 miljoner kronor under de senaste åren. Företaget har fokuserat mycket på automatisering, vilket har effektiviserat deras produktion och ökat konkurrenskraften.
Seco träffar Svarvmekanos VD, Fredrik Gordon, för att diskutera deras erfarenheter av Secos AM-verktyg. Vi kommer också in på andra viktiga ämnen så som hållbarhetsfrågan och hur vi i branschen måste hjälpas åt för att skapa förändring.
Svarvmekano grundades 1961 och drivs idag av VD:n Fredrik Gordon. De är specialiserade på rostfria kvaliteter med snäva toleranser, och med 21 anställda omsätter de cirka 75 miljoner kronor. Företaget levererar till industrier såsom livsmedelsindustrin, medicintekniska värmeväxlare och vattenpumpsindustrin. Huvuddelen av kunderna är globala svenska storföretag, och en del av produktionen går på export till Kina, Tyskland och Italien. Seco Tools är sedan lång tid tillbaka en av deras största leverantörer av verktyg, främst inom borr men nu även inom additivt tillverkade produkter.
Löste utmaningar med kylning och spånevakuering
Additive Manufacturing (AM) beskrivs ofta som en av framtidens viktigaste tillverkningstekniker. Genom att bygga komponenter med den här metoden kan man anpassa och optimera produkterna på ett unikt sätt för kundernas behov. Även om Svarvmekano sedan länge har haft ett nära samarbete med Seco för att hitta optimala verktygslösningar, var det inte förrän de började titta på additivt tillverkade verktyg som de lyckades få verktyget exakt efter deras behov. ”Tidigare fick vi själva slipa spånkanalerna för att lyckas få till en bra spånavgång men nu när vi har använt oss av AM och 3D-printning, har vi fått en produkt som ser ut som den gjorde efter att vi hade finjusterat den konventionella produkten,” säger Fredrik.
Svarvmekano är ute efter funktionen och i det här fallet där
det var svårt att få till spånkanalerna i den konventionella bearbetningen var
det ett bra alternativ att kunna printa. Genom användandet av AM kunde Seco
även ändra kylkanalerna, vilket resulterade i optimerad kylning.
Processförutsägbarheten är viktigast.
Secos Additivt tillverkade verktyg som Svarvmekano var tidiga
med att testa.
På frågan om Svarvmekano har märkt några tydliga effekter
efter att de började använda AM-produkter säger Fredrik så här: ”Ja, det har vi
gjort. För vår del är processförutsägbarheten absolut viktigast och att vi har
bättre kontroll på svarvfunktionens livslängd. Där har vi märkt en tydlig
förbättring. Vi märker också att vi får en snabbare process eftersom vi kan ta
bort vissa konventionella moment. Men för vår del är det i huvudsak
processförutsägbarheten som är viktigast. Vi måste röra oss framåt för att
hänga med; det finns inget alternativ om vi ska fortsätta på den nivån vi
ligger på idag.
Hållbarheten en viktig aspekt
Fredrik berättar att inom företaget har de som ambition att ”försöka göra världen lite bättre varje dag”, och även om inte hållbarhetsfrågan var anledningen till att Svarvmekano valde att satsa på AM för två år sedan, så går det inte att förneka att det känns bra att det också är en del av det. ”Vi tror mycket på att jobba ihop och att hjälpas åt inom branschen med ett öppet samarbete. Speciellt inom hållbarhetsfrågan, vi måste stötta varandra för att det ska kunna ske en förändring”, säger Fredrik.
”Ju mer vi kan använda tiden på ett effektivt sätt desto bättre är det givetvis"
Inom AM är materialeffektiviteten en stor fördel, då 97-98% av materialet går att återvinna. Seco investerar för framtiden. För att möta marknadens behov har Seco färdigställt en produktionsenhet i Fagersta dedikerad för AM-tillverkning. Investeringen kommer att fastställa Secos ambition om att vara en självklar samarbetspartner när det kommer till Additivt tillverkade verktyg. Ökad konkurrenskraft med stabil process - I Svarvmekanos industri bearbetas 1,2 ton material, varav 800-900 kg är rostfritt stål, i en kontinuerlig drift dygnet runt. Det är av stor vikt att de kan lita på sina processer. När de har kontroll på processerna, resulterar det i att de kan hålla tillbaka sina kostnadsökningar och känna sig trygga i att de kan använda sina utrustningar på rätt sätt. ”Ju mer vi kan använda tiden på ett effektivt sätt desto bättre är det givetvis, både för oss som ägare men också för våra kunder och generellt för miljön,” säger Fredrik.
Tidiga att testa Additiv tillverkade verktyg
Svarvmekano var tidiga med att testa AM-verktyg och Fredrik Gordons råd till andra som är nyfikna är att ”våga”! ”Börja enkelt! Skapa kunskap och bygg framgång. Identifiera något som är enkelt och börja där; börja inte med problemet som du inte har lyckats lösa på 15 år. Vi vill gärna lösa problem för vi är tekniskt intresserade men ta ett steg i taget och bygg erfarenhet,” säger han. Den ökade satsningen på automation gör att Svarvmekano har utökat utrymme för att ta emot nya kunder. ”Vi har växt mycket med våra befintliga kunder vilket vi är väldigt tacksamma för och nu är vi redo att ta emot fler.” Förutom kunskap inom deras produkter så har Svarvmekano lång erfarenhet av compliance och att exportera utanför Sveriges gränser, vilket de ser som en stor konkurrensfördel.
Additiv tillverkning ökar processsäkerheten och gör att Svarvmekano
får sitt verktyg precis som de önskar.
Fördelar som Svarvmekano ser med Seco Tools AM-verktyg:
• Ökad livslängd
• Hög förutsägbarhet som gör att oplanerade stopp undviks
• Optimerad kylning
• Kylkanalerna tål högre tryck
• Kan printa direkt på olika typer av skaft
• Skärekonomin blir bättre