En ikon för verktygsteknologi

"Det här kommer att revolutionera bearbetningen av små hål", tänkte Paul Horn när han tittade närmare på den första prototypen av Supermini. Supermini-systemet lanserades sedan 1989 och är än idag en av Paul Horn GmbH:s mest framgångsrika produkter. Under de senaste 35 åren har verktygssystemet genomgått många utvecklingssteg och har löst utmaningarna i en mängd olika bearbetningsapplikationer över hela världen. Horn presenterar nu ytterligare en milstolpe i Supermini historian med en sintrad spånbrytningsgeometri för Supermini typ 105. "Med mycket hårt arbete har vi lyckats lösa problemen med långa spånor vid den invändiga bearbetningen av små borrdiametrar på ett ekonomiskt sätt", säger VD Markus Horn.

Borrning, profilsvarvning, invändiga spår, gängning, fasning, axialspår, borrning och hyvling: Supermini-verktygssystemet kan anpassas för många olika bearbetningsoperationer. Skären i solid hårdmetall används för bearbetning från en diameter på 0,2 mm till ca 10 mm. Horn utvecklade hårdmetallämnena eller verktyget som en droppform. Detta möjliggör stora exakta, kontaktytor i verktygshållaren, vilket resulterar i större styvhet i hela systemet. Dessutom förhindrar droppformen att skäret vrider sig, vilket leder till en konsekvent exakt positionering av verktygets centrumhöjd. Med långa verktygsöverhäng minskar avböjningen och minimerar vibrationerna under svarvning. Beroende på användningsområde och den diameter som ska bearbetas erbjuder Horn vändskär i tre olika storlekar (typ 105, 109 och 110) och olika typer av ämnen. Alla typer tillåter invändig kylvätsketillförsel direkt till skärzonen. Horns verktygsportfölj innehåller cirka 2.500 olika standardvarianter av Supermini. Dessutom löser Horn användarnas maskinbearbetningsproblem med otaliga kundanpassade lösningar.

Problemet med spånor är löst

En av de största utmaningarna vid invändig bearbetning är uppkomsten av långa spånor, oavsett vilken verktygskvalitet som används. Beroende på materialet leder svarvning ofta till långa spånor som slingrar sig runt verktyget, täpper till hål eller, i värsta fall, leder till verktygsbrott.               Det är här som spånbrytningsgeometrin kan hjälpa till. Den styr och formar spånan och får den att brytas. Tidigare användes speciellt laserade eller slipade spånbrytningsgeometrier för detta ändamål. Detta ökade dock kostnaden för skären. Med den nya Supermini typ 105 har Horn lyckats utveckla ett universellt skär med sintrad spånbrytningsgeometri. Verktyget erbjuder hög processäkerhet tack vare sin goda spånkontroll. Skäreggsgeometrin sträcker sig långt in i skärets hörnradie. Detta säkerställer spånkontroll även med små inmatningsinställningar. Geometrin kan användas universellt för olika materialgrupper och är lämplig för invändig-, plan-, kopier- och baksvarvning.